terça-feira, 20 de março de 2012

Produção Auxiliada por Computador

  • CAD: Computer Aided Design - Projeto Auxiliado por Computador
  • CAE: Computer Aided Engineering - Engenharia Auxiliado por Computador
  • CAM: Computer Aided Manufacturing - Manufatura Auxiliado por Computador
  • CIM: Computer Integrated Manufacturing - Manufatura Integrada por Computador
  • CAPP : Computer Aided Process Planning - Planejamento de Processos Auxiliado por Computador
  • CAPPC : Computer Aided Production Planning and Control - Planejamento e Controle da Produção Auxiliado por Computador
  • SCADA & DCS : Supervisory Control and Data Aqcuisition & Distributed Control System
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CAD - Computer Aided Design
  • “Projeto auxiliado por computador (CAD) pode ser definido como o uso de sistemas computacionais para o auxílio na criação, modificação, análise ou otimização do projeto.” [GROOVER]
  • Dentro dessa categoria, os softwares citados são voltados para a execução de projetos mecânicos (M-CAD).

CAD (Pro-engineer )
  • O Pro-engineer é um software voltado para a área mecânica de modelagem de sólidos.
  • Este software é comercializa e desenvolvido pela Parametric technology Corporation (PTC), a qual também produz uma série de outros softwares voltados para a área mecânica.
  • A grande vantagem oferecida por este software é que ele revolucionou a industria mecânica , uma vez que ele otimizou os processos de engenharia , melhorando a qualidade dos produtos e reduzindo o tempo compreendido entre o projeto de um produto e a colocação do mesmo no mercado.

CAD (Euclid Quantum)
  • O Euclid Quantum é um software da Matra-Datavision, empresa francesa membro do grupo francês Lagardère.
  • O Euclid Quantum é o 1o software em sua categoria totalmente orientado a objeto. Devido a esta característica o software é extremamente flexível e, ao mesmo tempo, confiável. Possui várias ferramentas, todas completamente integradas, de CAD, CAM e CAE, desde o desenho até a análise estrutural e outras análises até a criação de algoritmos de controle numérico para produção de protótipos.

CAE - Computer Aided Engineering
  • A categoria CAE engloba uma gama de softwares que auxiliam o projeto em engenharia. Para efeito de comparação entre os softwares, a categoria CAE é dividida em sub-categorias:
  • Simulação Dinâmica de Equações Diferenciais, n Simulação Dinâmica de Mecanismos, n Elementos Finitos.
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CAE (SIMNON / SIMULINK)
  • Na Simulação Dinâmica de Equações Diferenciais, tanto o SIMNON quanto o SIMULINK apresentam-se eficientes para a sua destinação, com pequenas diferenças que apenas levam a atingir públicos diferentes, sendo o SIMNON mais adequado a um uso mais profissional, enquanto o SIMULINK apresenta-se mais simples, adequado a utilizações não tão complexas.

CAM - Computer Aided Manufacturing
  • “Manufatura Auxiliada por Computador (CAM) pode ser definida como o uso de sistemas computacionais para o planejamento, administração e controle de operações de uma planta manufatureira tanto pelo direto ou indireto contato do computador com os recursos produtivos da planta.” [GROOVER]

CIM - Computer Integrated Manufacturing
  • “Manufatura Integrada por Computador (CIM) pode ser definida como o uso de sistemas computacionais para integrar os sistemas de projeto e produção de uma planta manufatureira pelo contato direto do computador com os recursos produtivos da planta.”

CAPPC - Computer Aided Production Planning and Control
  • O Planejamento e Controle da Produção Auxiliado por Computador (CAPPC) são ferramentas computacionais para o gerenciamento dos recursos existentes na produção. Um das sub-classificação para os softwares de CAPPC é o MRP II (Manufacturing Resources Planning).

CAPPC (TRITON-SAP-MFG)
  • O TRITON (fabricado pela BAN), o SAP (fabricado pela SAP AG) e o MFG/PRO (fabricado pela QAD) são os softwares mais conhecidos.
  • Permitem a implementação de um sistema de rastreabilidade de suprimentos que deixaram o almoxarifado através dos processos de manufatura.
  • Possibilitam a inclusão de características como material, aplicações, sobretaxas e logística.

SCADA - Supervisory Control and Data Aquisition
  • Os sistemas SCADA tem como finalidade integrar o sistema de controle da planta e oferecer ao operador uma interface amigável para acompanhar e atuar sobre o controle e sobre os processos.

SCADA (PlantWorks)
  • Os sistemas do tipo SCADA caracterizam-se por gerenciar a produção de uma empresa, atingido todos os níveis supervisórios, controlando e coletando dados.
  • O PlantWorks (IBM) é modular e programável, o que possibilita a implantação de um sistema personalizado para cada aplicação, além de abranger as mais diversificadas categorias industriais.

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terça-feira, 13 de março de 2012

TPM – Total Productive Maintenence


TPM – Total Productive Maintenence (Manutenção Produtiva Total)

Pilares básicos

» Manutenção Autônoma;
» Educação e treinamento; 
» Melhorias Específicas; 
» Manutenção Planejada; 
» Controle Inicial.

Manutenção Autônoma

» A palavra AUTÔNOMA significa INDEPENDENTE;

» Manutenção autônoma possui atividades dirigidas para o envolvimento de todos os operadores na CONSERVAÇÃO EXPONTÂNEA de suas máquinas, equipamentos e ferramentas.
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» A manutenção autônoma é a alavanca do programa TPM 

» M.A. requer algumas habilidades:

# Habilidade para descobrir anormalidades; 
# Habilidade para tratar anomalias; 
# Habilidade para colocar as máquinas, equipamentos e ferramentas em condições Ótimas;
# Habilidade em manter as máquinas, equipamentos e ferramentas em condições ótimas;

» Passos da Manutenção Autônoma:

» Limpeza inicial; 
» Eliminação de fontes de sujeira; 
» Padrões Provisórios; 
» Inspeção geral; 
» Inspeção autônoma; 
» Padronização; 
» Auto Gestão.


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quinta-feira, 1 de março de 2012

Sistema KANBAN


» Origem:

"O Kanban nasceu da necessidade de se desenvolver um sistema de fabricação de automóveis de muitos tipos diferentes em pequenas quantidades na mesma linha de montagem" » declaração do presidente da Toyota, Sr. Taiichi Ohno, que inspirou-se no sistema de abastecimento dos supermercados americanos quando desenvolveu o Kanban.


» Definição: 
Sistema de controle de fluxo de material ao nível da fábrica através de cartões ou outra forma visual de controle, e que minimiza os estoques.

» Regra: 
Fabricar somente quando houver um "input" (solicitação) do setor / operação posterior!
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Tipos de Cartões KANBAN

» Mecanismo de funcionamento 
» É baseado no uso de 2 tipos de cartões: de movimentação e de produção 
» O objetivo é mostrar um fluxo reduzido de materiais na fábrica. 
» O controle / ajuste dos estoques se dá pelo acréscimo ou retirada de cartões.

Fluxo de Cartões KANBAN

» Fluxo do cartão de movimentação: 
         » Quando um contenedor de peças é selecionado para uso num ponto de entrada, o cartão de movimentação é retirado do contenedor e levado ao supermercado (ponto de saída) do centro de produção precedente, como uma autorização para apanhar outro contenedor de peças;

» Fluxo do cartão de produção: 
         » Quando um contenedor de peças é retirado de um ponto de saída (supermercado), o cartão de produção é retirado do contenedor e é afixado num painel, como uma autorização para produzir outro contenedor de peças.

Supermercado KANBAN

» Local onde ficam armazenados os contenedores de peças aguardando consumo pela operação ou setor seguinte (cliente interno) e que possui um painel de cartões kanban.


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Exemplos de KANBANs

» Kanban de disparo 
» É um cartão que pula processos na seqüência de fabricação.
» Kanban-Pert (produção sob encomenda) 
» É um painel onde, ao invés de cartões kanbans tradicionais, usa-se como kanban o próprio cartão de encomenda (gerado manualmente ou por meio do sistema MRPII). Quem movimenta os cartões para cima é o planejador da produção, não o operador da máquina seguinte!
» Kanban "2 quadrados" » sobre bancadas, esteiras ou no piso (só flui material quando há 1 quadrado vazio).
» kanban de gravidade (bola, pregador, etc) 
» kanban fone, fax, internet (entre fábricas ou com fornecedor) – EDI 
» kanban eletrônico (ex.: interruptor, código de barras)

Empurrar x Puxar



» Sistemas de "empurrar"
Existem peças ou material em processo em cada operação, considerando o tempo de fluxo até o final. A produção ocorre conforme as ordens de produção são enviadas para a fábrica.
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» Sistemas de "puxar"
Existe certa quantidade de estoque em cada estágio, porém somente se produz se o processo posterior solicitar.

Vantagens do Sistema Kanban

» Simplicidade (auto-controle) 
» Controle visual do chão de fábrica 
» Gerenciamento não burocrático - elimina emissão e controle de documentos 
» Motivacional - valoriza a mão-de-obra e suas idéias 
» Setor de produção controla a produção 
» Redução dos estoques e controle fácil 
» Aumento do giro do capital 
» Redução dos desperdícios - espaços na produção e estoques, moviment. de mat., mão-de-obra, etc 
» Aumento de flexibilidade para atender às rápidas variações de demanda
» Redução do tempo de espera e processamento 
» Aumento da qualidade e da produtividade 
» Redução dos custos de produção 
» Baixo custo de implantação.

Desvantagens do Kanban

» Lotes de tamanhos reduzidos 
» Pequeno tempo de preparação ou set-up 
» Fluxos bem definidos de material (layout celular) 
» Contenedores padronizados para cada tipo de peça 
» Disciplinas rígidas, porém simples, ao nível de fábrica 
» Performance da qualidade próxima dos 100% 
» Manutenção preventiva para evitar paradas 
» Mão-de-obra bem motivada para trabalhar em grupos de melhorias

Exemplos de nomes dados a Sistemas Kanban

» CAFIP - Controle Autom. FIASA de Produção (Fiat Automov) 
» COMAC - Controle de Material por Cartão 
» PIM - Programa Integrado de Manufatura (Philco) 
» POP - Programa Otimizado de Produção (Otis)
» SACS - Sistema de Atendimento Cfe Solicitação (Scania) 
» SAMP - Suprimento Autom. de Material p/a produção (VW) 
» SER - Sistemas de Estoques Reduzidos (Aços Villares) 
» SIGMA - Sistema de Gerenciamento da Manufatura (Kodak) 
» SIM - Sistema de Inventário Mínimo (GM)



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